Зачистка металлических резервуаров для светлых нефтепродуктов и масел

Бесперебойная и безопасная работа нефтебаз, АЗС, ТЭС и хранилищ ГСМ во многом обусловлена своевременной зачисткой резервуаров от остатков нефтепродуктов, смолистых осадков, влаги и механических примесей. Качество нефтепродуктов непосредственно зависит от технического состояния резервуаров и тщательной зачистки емкостей.

Зачисткой называют процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродукта. Зачистка необходима перед ремонтом емкостей для приема и хранения нефтепродуктов; перед противокоррозийной обработкой резервуаров; для освобождения от осадков, минеральных загрязнений, ржавчины и воды. Также зачистку проводят при смене сорта нефтепродукта. Светлые нефтепродукты более легкие, легковоспламеняющиеся, прозрачные; это могут быть авиабензин и керосин, автомобильные бензины, дизельное топливо, бензины-растворители. В отличие от светлых, темные нефтепродукты содержат тяжелые остатки переработки в виде смолистых и окрашенных веществ, поэтому они более тяжелые, вязкие. Соответственно при смене типа нефтепродукта обязательна зачистка.

Установлены строгие сроки периодической зачистки:

для авиационных бензинов и масел, их компонентов, прямогонных бензинов не менее двух раз в год (однако возможно и реже, если используются средства очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм);
для других светлых нефтепродуктов и масел не менее одного раза в 2 года. При этом зачистка может производиться и чаще, если возникает необходимость в связи с условиями хранения нефтепродуктов, их качества, надежностью резервуаров и сопутствующего оборудования.

Зачистка может быть полной и сокращенной. Полная проводится перед ремонтными работами, требующими длительного нахождения персонала внутри резервуара, перед дефектоскопией, градуировкой. Если в ходе ремонта не предполагается долговременное нахождение персонала внутри резервуара, проводят зачистку в сокращенном объеме.

Технологические действия в процессе полной зачистки:

подготовительная работа, включающая выкачку остатка нефтепродукта до минимального уровня, отключение резервуара от трубопроводов, проверку исправности подъездных путей, наличие средств пожарной безопасности;
разогрев остатка нефтепродукта с целью его разжижения;
удаление донных отложений;
дегазация с целью обеспечения взрывобезопасного состояния;
промывка под давлением горячей водой с моющим веществом;
промывка начисто горячей водой;
просушка днища;
протирка ветошью или опилками;
проверка качества зачистки. Комиссия составляет акт о полноте и качестве выполненных работ;
утилизация продуктов зачистки в специально выделенные емкости, в которых они (продукты) разделяются на две фазы: отстоявшийся нефтепродукт и воду. Затем отстоявшийся нефтепродукт подвергается термоотстою, а вода подается на очистные сооружения.

В практике применяют 4 метода зачистки:

ручной, при котором все технологические операции выполняет вручную бригада из 3 чистильщиков;
механизированный, когда все операции по зачистке резервуаров выполняют с применением насосов, механических щеток, сжатого воздуха и т. д.;
химико-механизированный с использованием растворов моющих средств и незначительной степенью применения ручного труда;
комбинированный, сочетающий в себе ручной и механизированный методы зачистки.

Для проведения зачистки используют насосную установку, гидроэлеватор, ствол ручной доочистки, моечные машинки (гидромониторы), электровентиляторы, пароэжекторы, каскадный отстойник, теплообменник, трубопроводы для подачи моющего средства и устройство для сбора продуктов зачистки. Данное оборудование соединяется в цепь с помощью соединительных рукавов и переходников, рукавных задержек.

В качестве моющего средства может применяться горячая вода или вода, смешанная с техническим моющим средством. В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с температурой вспышки паров выше 60°С.

Так как зачистка отнесена к перечню опасных работ, необходимо уделить особое внимание соблюдению правил безопасности при проведении газоопасных работ, при пожарах; работники обязаны следовать Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения.

Традиционные технологические процессы зачистки резервуаров нефтепродуктов экологически опасны, длительны по времени, дорогостоящи, так как предполагают большие теплоэнергозатраты, значительное водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации нефтепродуктов. Поэтому в 2001 году разработана и в отдельных регионах применяется безотходная технология очистки хранилищ нефти и нефтепродуктов от углеводородных соединений и отходов, которая базируется на применении технических моющих средств, создающих расклинивающий эффект и обладающих высокой деэмульгирующей способностью.

Список использованной литературы

Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов ОАО «НК «Роснефть» от 28.01.2004 г.
Селин Д.Д., Серебреникова Ю. Г. Технология зачистки резервуаров для авиационных топлив // Мат-лы конференции Сибирского федерального университета.

Авторы: Погоришный Е.А., Перелыгина Я.А., Колесников А.А., Иванычев С.Б.